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防腐化工磁力泵故障、损坏的原因分析

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浏览:- 发布日期:2018-01-15 16:11:31【

化工磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

但是,机械都会有损耗与故障的,下面给广大使用用户分析化工磁力泵故障的几大原因:

1.隔离套损坏:

化工磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

2.无介质或输送介质流量?。?/span>

使轴承干摩,烧碎轴承?;ご帕Ρ檬怯墒渌徒橹矢岢刑峁┤蠡屠淙吹?,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。

3.泵运行工况波动大而导致的问题:

化工磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数波动大,很容易破坏磁力泵的液力平衡,使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

4.泵因气蚀而导致的问题:

泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时泵剧烈振动,液力平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因

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